鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。 鋁鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 1、考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會給填充帶來影響； 2、考慮脫模的問題，這點在鋁壓鑄實踐中非常重要，現(xiàn)實中往往會呈現(xiàn)這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設(shè)置和動定模脫模力的計算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通?？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內(nèi)拔模要2~3度左右； 3、設(shè)計時考慮到模具設(shè)計的問題，如果有多個方位的抽心位，盡量的放兩頭，佳不要放在下位抽心，這樣時刻長了下抽心會容易出問題； 4、有些鋁鑄件外觀能夠會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時布局避開重要外觀方位便于設(shè)置澆口溢流槽； 5、在布局上盡量的避免呈現(xiàn)導(dǎo)致模具布局復(fù)雜的布局呈現(xiàn)，如，不得不使用多個抽心或螺旋抽心等； 6、對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設(shè)計時給適合的加工留量，不能太多，不然會把里面的氣孔都暴露出來的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒處理掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量佳不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質(zhì)層的保護； 7、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求； 8、鋁合金沒有彈性，要做扣位只要和塑料配合； 9、通常不能做深孔，在開模具時只做點孔，然后再后加工； 10、如果是薄壁零件則不能太薄，而且一定要用加強肋，增加抗彎能力。由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右。模具壽命通常比較短，通常做如電機外殼的話只要80K左右就會損壞了。