鑄鋁平臺常見缺陷及分析一氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：1.爐料不清潔，回爐料使用量過多2.澆注系統(tǒng)設計不良3.合金液中的熔渣未 干凈4.澆注操作不當，帶入夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠。 防止方法： 1.爐料應經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低 2.改進澆注系統(tǒng)設計，提高其擋渣能力 3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?4.澆注時應當平穩(wěn)并應注意擋渣 5.精煉后澆注前合金液應靜置 時間。 二氣孔氣泡缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)。 氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因： 1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體 2.型(芯)砂中混入有機雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等) 3.鑄型和砂芯通氣不良 4.冷鐵表面有縮孔 5.澆注系統(tǒng)設計不良。 防止方法： 1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。 2.型(芯)砂中不得混入有機雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量 3.改善(芯)砂的排氣能力 4.正確選用及處理冷鐵 5.改進澆注系統(tǒng)設計三縮松缺陷特征：鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。 在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。 產(chǎn)生原因： 1.冒口補縮作用差 2.爐料含氣量太多 3.內(nèi)澆道附近過熱 4.砂型水分過多，砂芯未烘干 5.合金晶粒粗大 6.鑄件在鑄型中的位置不當 7.澆注溫度過高，澆注速度太快。 防止方法： 1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計 2.爐料應清潔無腐蝕 3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用 4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取細化品粒的措施 6.改進鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度。http://www.btlpjx.com/llj/llj42.html