精密鑄造的RPM技術(shù)應(yīng)用 1、RPM技術(shù)在精密鑄造中的應(yīng)用 精密鑄造是所有鑄造方法中較精確的一種，精度一般優(yōu)于0.5%，且可重復(fù)性好，鑄件只需少量的機(jī)加工就可以投人使用。由于鑄模是一次性使用，使得制造內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件成為了可能，能生產(chǎn)鍛造或機(jī)加工不能生產(chǎn)的零件。盡管精密鑄造有著很多的優(yōu)越性，但其生產(chǎn)過程復(fù)雜且冗長。壓制蠟?zāi)５匿X模制作，視其復(fù)雜程度和尺寸大小，一般要花幾周到幾個月時間。得到鋁模后，還要幾周時間才能得到鑄件。這幾周主要是用于制作型殼。除了耗時外，精密鑄造還很費(fèi)工，50%-80%的費(fèi)用都出自于人工。此外，小批量生產(chǎn)中的模具費(fèi)用分?jǐn)傊率箚蝺r昂貴。 快速成型和精密鑄造是互補(bǔ)的，這兩種方法都適用于復(fù)雜形狀零件的制造。如果沒有快速自動成型，鑄模的生產(chǎn)就是精密鑄造的瓶頸過程；然而沒有精密鑄造，快速自動成型的應(yīng)用也會存在很大的局限性?？焖俪尚图夹g(shù)在精密鑄造中的應(yīng)用，可以分為三種：一是消失成型件(模)過程，用于小批量件生產(chǎn)；二是直接型殼法，用于小量生產(chǎn)；三是決速蠟?zāi)Ｄ＞咧圃?，用于大批量生產(chǎn)。 2、CAE在精密鑄造中的應(yīng)用 精密鑄造的較大優(yōu)點(diǎn)是表面光潔，尺寸精確，而缺點(diǎn)是工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，影響鑄件質(zhì)量的因素多，生產(chǎn)中對材料和工藝要求很嚴(yán)。在生產(chǎn)過程中，模具設(shè)計和制造占很長的周期。一個復(fù)雜薄壁件模具的設(shè)計和制造可能需一年或更長的時間。隨著世界工業(yè)的進(jìn)步和人們生活水平的提高，產(chǎn)品的研發(fā)周期越來越短，設(shè)計要求響應(yīng)時間短。特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計需做些修改時，前期的模具制造費(fèi)用和制造工期都白白地浪費(fèi)了。 http://www.bthjzz.com