精鑄不銹鋼鑄件的優(yōu)點(diǎn)就是外表光潔，組織致密，耐壓高，廣泛用于建筑五金，日用五金等。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，工藝先進(jìn)，深得客戶的青睞。不銹鋼是以全標(biāo)準(zhǔn)的金屬形狀和尺寸生產(chǎn)制造的，而且還有許多特殊形狀。 常用的產(chǎn)品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產(chǎn)特殊產(chǎn)品，例如，生產(chǎn)熱軋結(jié)構(gòu)型鋼和擠壓結(jié)構(gòu)型鋼。 精鑄不銹鋼鑄件工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型）。在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 精鑄不銹鋼鑄件熱處理的特點(diǎn)： （1）固溶處理前， 好先緩慢預(yù)熱到650攝氏度，然后再快速升溫。鑄件也可高溫裝爐 （2）固溶溫度一般為I020～1060攝氏度，保溫時間按每25mm壁厚lh計(jì)算。固溶溫度不宜過高，否則會因過熱使鋼的Ms點(diǎn)降低，增加鋼中殘余奧氏體，降低鑄件強(qiáng)度。形狀復(fù)雜的鑄件，可將固溶溫度降低到927攝氏度。 （3）為改善沉淀硬化不銹鋼的力學(xué)性能，在固溶處理后采用700～810攝氏度×h空冷，再進(jìn)行620攝氏度×h空冷兩階段熱處理，其切削性能也有顯著地改善。 有時候我們發(fā)現(xiàn)精鑄不銹鋼鑄件表面有很多的黑點(diǎn)，表現(xiàn)為從四周到中間越來越多，這就是球化不良現(xiàn)象，極大地影響了使用，所以尋求正確的方法解決是我們該做工作。 導(dǎo)致不銹鋼鑄件球化不良的原因： 主要原因是不銹鋼鑄件在正常球化反應(yīng)的時候如果合金數(shù)量不夠，這樣就會產(chǎn)生這種球化不良現(xiàn)象，除此之外還有很多原因，諸如：加入的球化劑合適，但是鐵水中的含硫量較高；鐵水被氧化致使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因。 解決方法： ①、保證球化劑加入量要足夠； ②、要保證不銹鋼鑄件在正常球化反應(yīng)的的時候合金數(shù)量一定要適量； ③、要嚴(yán)格控制原鐵水的含硫量，并且選用低硫生鐵； ④、提高球化劑的吸收率，盡量防止鎂的燒損。 球化不良是影響不銹鋼鑄件精度的原因，為了能夠 好的使用，尋找方法解決極為重要。