電除塵器改造方案 (1)為了滿足機(jī)組脫硫工程的需要以及火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，電除塵器在不增加電場(chǎng)數(shù)量情況下其出口煙塵排放濃度要小于50mg/m3，因此電除塵器的除塵效率要達(dá)到99.7%以上。改造后的電除塵器集塵面積比改造前增加61.8%，相當(dāng)于增加2個(gè)電場(chǎng)，因此原有電除塵器的高低壓控制部分也需改造，才能提高驅(qū)進(jìn)速度。但現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留空間不能滿足增加2個(gè)電場(chǎng)的要求，且粉塵比電阻比較高，即使按要求對(duì)原電除塵器進(jìn)行改造，改造后的電除塵器效率也不一定能達(dá)到設(shè)計(jì)值。 根據(jù)以上情況，采用布袋除塵技術(shù)可以滿足要求，但如全部選用布袋除塵器入口濃度過(guò)高，將導(dǎo)致布袋除塵器的濾袋提前損壞(在發(fā)達(dá)國(guó)家所采用的布袋除塵器其入口含塵濃度都小于6g/m3)，即濾布的使用壽命會(huì)大大降低，無(wú)法保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，而且將原除塵器全部拆除也造成資源浪費(fèi)，因此決定將電除塵器改造成高壓靜電一低壓脈沖袋式除塵器。 (2)改造后的除塵器由2個(gè)單獨(dú)單元組成，即電除塵器單元(原一電場(chǎng))和布袋除塵器單元(原二、三電場(chǎng))。 利用原有的電除塵器外殼在頂部進(jìn)行適當(dāng)改造，在拆除二、三電場(chǎng)內(nèi)的陽(yáng)極板、陰極線、振打裝置、高壓硅整流裝置后，在二、三電場(chǎng)箱體內(nèi)加裝花板，呈梯狀布置，每臺(tái)階相距高度為1500mm，以保證出風(fēng)均勻。在花板上安裝濾袋、籠骨和噴吹系統(tǒng)。利用電除塵器將10μ%0m以上的粉塵顆粒除掉90%以上，消除了大顆粒對(duì)濾布的磨損，并減少了布袋除塵器的負(fù)荷，使布袋除塵器的清灰周期延長(zhǎng)，從濾布耐折次數(shù)的觀點(diǎn)出發(fā)延長(zhǎng)了濾布的使用壽命。 (3)布袋除塵器的灰斗應(yīng)能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并應(yīng)考慮防腐性能。同時(shí)考慮消除空氣動(dòng)力場(chǎng)分布不均而使煙氣產(chǎn)生渦流、產(chǎn)生二次攜帶以及造成粉塵濃度分布不均，因此要求加裝耐磨導(dǎo)流板。每個(gè)灰斗均要求帶有蒸汽加熱裝置。 (4)增加應(yīng)急的煙氣旁路系統(tǒng)，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器本體及煙道，為內(nèi)置型旁路系統(tǒng)。