鎂合金具有密度小，比強度、比剛度高，電磁屏蔽性、減震性好以及優(yōu)良的切削加工和拋光性能，在航空、汽車和3C產(chǎn)品領域具有很大的應用潛力，但是其耐蝕性較差，這使鎂合金的應用受到限制。提高鎂合金耐蝕性的方法有許多種，有人對此進行了綜述。普遍認為陽極氧化是使鎂和鎂合金獲得較佳耐蝕性的方法”，另外鎂合金陽極氧化膜還具有與基體金屬結(jié)合力強、電絕緣性好、光學性能優(yōu)良及耐磨損等優(yōu)點，同時具有多孔結(jié)構(gòu)，能夠按照要求進行著色/封孔處理，并能為進一步涂覆有機涂層如油漆等提供優(yōu)良底層，是一種很有前途的表面處理技術。鎂及鎂合金的表面防護處理對于增強其耐蝕性能、擴大其應用領域因而充分發(fā)揮其結(jié)構(gòu)性能及資源優(yōu)越具有十分重要的現(xiàn)實意義。陽極氧化是鎂及其合金最有效因而最常用的一種表面防護處理方法。 鋁及鋁合金具有高的比強度、優(yōu)秀的加工性能和耐腐蝕性能，在各行業(yè)中的應用不斷增加。表面處理可以改善鋁及鋁合金的承載能力和耐磨性，在鋁及鋁合金構(gòu)件的生產(chǎn)中占有非常重要的地位。硬質(zhì)陽極氧化是一種常用而又有效的鋁及鋁合金表面處理方法。它是用電化學的方法在鋁表面形成一層較厚的Al2O3層，以提高鋁的表面硬度及耐磨性。復合硬質(zhì)陽極氧化層的摩擦因數(shù)與載荷的關系。為便于比較，圖中還給出了在相同條件下常規(guī)硬質(zhì)陽極氧化層和沒有經(jīng)過陽極氧化的6063鋁合金的摩擦因數(shù)。在所有試驗載荷下，兩種硬質(zhì)陽極氧化層的摩擦因數(shù)都明顯比沒有進行硬質(zhì)陽極氧化處理的6063鋁合金的低很多；而復合硬質(zhì)陽極氧化層的摩擦因數(shù)比常規(guī)硬質(zhì)陽極氧化層的摩擦系數(shù)還要低。常規(guī)硬質(zhì)陽極氧化層的平均摩擦因數(shù)為0.1347，復合硬質(zhì)陽極氧化層的摩擦因數(shù)為0.1115。復合硬質(zhì)陽極氧化層中的聚四氟乙烯顆粒使得硬質(zhì)陽極氧化層的摩擦因數(shù)在干摩擦條件下降低了17%。http://www.czyanghualv.com/