在浸出車間內，刮板浸出器的進料刮板)和3#刮板蒸脫機出料刮板)的進料是 均勻的，一般情況下，其運轉也是 平穩(wěn)和正常的。較容易出故障的刮板是 2#刮板，因為平轉浸出器料格的落料是 一次性的，刮板的進料非 常不均勻，尤其是 濕粕含溶高時，刮板更易出故障。為防止料坯搭橋，一般廠家大都采用雙絞龍下料，但雙絞龍常常會造成刮板的強制進料，尤其是 在刮板進料口大，雙絞龍運轉速度過快，使進料量與刮板的輸送量不配套時，更容易出現(xiàn)刮板跳鏈和拉斷鏈條的情況。為此，必須設計好刮板的進料口大小，保證其進料量與刮板的輸送量一致。有條件的廠家可取消雙絞龍，在平轉浸出器的落料斗底部安裝撥料器。撥料器的料坯進口浸出器落料口)與出料口（刮板進料口)在不同方向，既防止了料坯的搭橋，又保證了刮板進料均勻，使刮板運轉平穩(wěn)。 　　保證濕粕的含溶量，對RMS高溫刮板輸送機的正常運轉至關重要。因為，在料坯粉末度大，溶劑滲透不好，或溶劑帶水，在浸出器的瀝干段溶劑不能完全瀝干，與料坯一起進入落料斗，大量溶劑會進入刮板內，會造成刮板跳鏈甚至會拉斷鏈條。因此，必須嚴格控制濕粕含溶量不超過20%，若出現(xiàn)溶劑進入刮板內，應及時從刮板尾部的排溶口放出溶劑。 　　總之，對于埋刮板輸送機在生產中出現(xiàn)的問題，應作全面分析，尤其要重視物料性質的變化以及落料方式的不同，選擇合適的運行速度及刮板型式，只有這樣，才能保證埋刮板輸送機的正常運轉，保證生產的順利進行。http://www.hbweisheng.com