皮帶輪是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。皮帶輪是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。皮帶輪已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指皮帶輪。 生產(chǎn)皮帶輪時(shí)夾渣是最常見(jiàn)的缺陷，夾渣缺陷嚴(yán)重影響鑄件的力學(xué)性能，特別是韌性和屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致承壓部位發(fā)生滲漏。造成皮帶輪夾渣缺陷的原因以及改進(jìn)方案。 一、缺陷原因分析 （1）熔煉或球化處理后，加入的熔劑和形成的熔渣在澆注時(shí)隨金屬液一起注入型腔。 （2）金屬液在澆注過(guò)程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產(chǎn)生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。 （3）由于含硫量過(guò)高，使金屬液含有大量硫化物，澆注后在鑄件內(nèi)部形成渣。 （4）金屬液中各組元（碳、錳、硫、硅、鋁、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應(yīng)形成夾渣。 二、改進(jìn)方案 （1）熔煉時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行分揀，保證干燥、清潔、無(wú)銹蝕。 （2）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對(duì)澆包進(jìn)行充分烘烤。 （3）金屬液在澆包內(nèi)應(yīng)靜置一段時(shí)間，以利于渣上浮。 （4）降低原鐵液含硫量，在保證球化前提下，盡可能減少皮帶輪的殘留鎂含量。 （5）澆注系統(tǒng)改進(jìn)。為保證鐵液在充填型腔的過(guò)程中平穩(wěn)、流暢，按大孔出流理論對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，通過(guò)增大進(jìn)流截面降低進(jìn)流速度。鑄件整體分散進(jìn)流，快速充型，保證澆口杯、直澆道及時(shí)充滿。