碳素余熱鍋爐是 將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱(如水泥生產(chǎn)過程中窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器產(chǎn)生的余熱煙氣，制磚廠和黃磷生產(chǎn)過程產(chǎn)生的余熱)轉(zhuǎn)化成為蒸汽并為生產(chǎn)過程提供熱能、動(dòng)力，或通過熱電站汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)化為電能。它能夠回收余熱，高效利用和節(jié)約能源，對于企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排具有重要的作用。 　　為實(shí)現(xiàn)國家“十一五”規(guī)劃指標(biāo)的要求，企業(yè)必須通過對耗能設(shè)備的技術(shù)改造，采用先進(jìn)的技術(shù)工藝對企業(yè)資源進(jìn)行綜合利用，以減少能源損失，降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)單位能耗指標(biāo)，同時(shí)減少廢棄物對外排放，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。 　　鑒于以上因素，目前，余熱鍋爐得到了快速發(fā)展，但普遍存在成本高、系統(tǒng)復(fù)雜的缺點(diǎn)。本文采用PLC作為主控系統(tǒng)，通過監(jiān)測鍋爐水位、溫度、壓力等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用證明，該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，控制精度高，保證了鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 　　盡管鍋爐種類繁多，各種類型鍋爐的工藝流程和操作控制各有特點(diǎn)，但對過程檢測、控制的要求是 基本相同的。這既包括對鍋爐產(chǎn)汽量和產(chǎn)汽壓力的要求，也包括對鍋爐自身安全、穩(wěn)定運(yùn)行的要求。鍋爐生產(chǎn)過程檢測控制應(yīng)達(dá)到下述基本目的：鍋爐汽包水位必須保持在一定范圍內(nèi)；鍋爐產(chǎn)汽量必須適應(yīng)用汽設(shè)備用汽量變化的要求；鍋爐產(chǎn)汽壓力必須滿足用汽設(shè)備的要求；過熱蒸汽溫度必須根據(jù)用汽設(shè)備的要求保持在一定的范圍內(nèi)；燃燒系統(tǒng)必須維持安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行(對于余熱鍋爐則要求維持安全和盡可能優(yōu)的換熱效率)。基于以上控制要求，余熱鍋爐控制系統(tǒng)原理。整個(gè)系統(tǒng)由PLC控制系統(tǒng)和工業(yè)電視組成。 　　鍋爐汽包水位的控制是 安全生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)蒸汽的保證。水位過低，由于鍋爐的蒸發(fā)量大，汽包容積相對較小，水的汽化速度很快，如控制不及時(shí)，不能給汽包及時(shí)補(bǔ)水，汽包內(nèi)的水很快就會(huì)蒸發(fā)光而導(dǎo)致干鍋，甚至引起鍋爐爆炸。水位過高，會(huì)影響汽包內(nèi)蒸汽水分離效果，使蒸汽帶液，會(huì)使過熱器結(jié)垢而導(dǎo)致?lián)p壞。如果余熱鍋爐的蒸汽是 作為汽輪發(fā)電機(jī)組的動(dòng)力，蒸汽帶液就會(huì)損壞汽輪機(jī)的葉片，影響其安全運(yùn)行，造成嚴(yán)重事故。為了節(jié)能，采用變頻器直接驅(qū)動(dòng)鍋爐的給水泵，由PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)汽包水位的自動(dòng)控制。http://www.hb-yineng.com