在準(zhǔn)確計(jì)算各部件受熱面的基礎(chǔ)上，不同部件的受熱面還須增加一定的裕度，考慮 水泥窯實(shí)際運(yùn)行工況，窯頭煙氣量和煙氣溫度波動(dòng)大的特點(diǎn)，ASH過熱器、AQC鍋爐過熱器受熱面預(yù)留的6%～7%裕度，這樣AQC鍋爐的產(chǎn)汽量受煙氣波動(dòng)的影響較小。SP鍋爐受熱面設(shè)計(jì)預(yù)留3%～4%裕度，這樣即使SP鍋爐運(yùn)行時(shí)受熱面有輕度積灰，也不會(huì)影響鍋爐的產(chǎn)汽量。 　　ASH過熱器的堵灰其原因是 進(jìn)入ASH過熱器的煙氣溫度波動(dòng)幅度較大，達(dá)到650℃以上時(shí)，煙塵軟化熔融堵塞在ASH過熱器的螺旋翅片管受熱面上，設(shè)計(jì)時(shí)在煙氣進(jìn)口段采用不易積灰的膜片管，可有效的解決此問題。 　　煙氣速度對(duì)磨損的影響較大，因此設(shè)計(jì)時(shí)選取適當(dāng)?shù)?、較低的煙氣速度。同時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)要組織好煙氣的動(dòng)力場(chǎng)，設(shè)置導(dǎo)流和均流裝置，避免偏流和渦流，防止局部磨損，并在蛇形管彎頭處采用特制的蓋板遮蓋。 　　另外，煙塵顆粒越大，磨損速度也越快，因此在ASH過熱器和AQC鍋爐之前設(shè)置沉降室，可以把大顆粒的熟料沉降下來，減輕磨損。 　　由于進(jìn)入窯尾SP鍋爐的煙氣含塵濃度在60～120g/Nm3左右，含塵量大，粒徑小，平均粉塵粒徑1～30μ%0m，特別容易引起受熱面積灰，甚至堵塞。 　　在設(shè)計(jì)SP鍋爐時(shí)，首先適當(dāng)?shù)脑龃笫軣崦嫜a(bǔ)償積灰造成的影響，其次是 選用清灰周期短、效果好的錘式機(jī)械振打清灰，這兩者有機(jī)結(jié)合，前者可以降低清灰振打頻率，減輕蛇形管焊口的疲勞，后者可以提高鍋爐產(chǎn)汽量。 　　AQC鍋爐和SP鍋爐都有一定的負(fù)壓，尤其水泥窯余熱鍋爐煙氣側(cè)負(fù)壓很大，一般都在負(fù)5000Pa以上，如果密封措施做不好，大量冷空氣漏入爐內(nèi)，會(huì)影響到水泥窯的正常運(yùn)行，降低鍋爐的產(chǎn)汽量。http://www.hb-yineng.com