敲擊梅花扳手具有設計合理、結構穩(wěn)定、材質密度高、抗打擊能力強，不折、不斷、不彎曲，產品尺寸精度高、經久耐用等特點。利用杠桿原理擰轉螺栓、螺釘、螺母和其它螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。 敲擊梅花扳手的用途：大型工業(yè)用特種扳手、重型扳手、敲擊扳手-敲擊梅花扳手適用于石油、化工、冶金、發(fā)電、煉油、造船、石化等行業(yè)。石油輪和液化石油氣的車輛、飛機、經營易燃易爆品的倉庫、電解車間、通訊機裝配車間、要求工具不生銹、耐磨抗磁的場所等。 敲擊扳手一般分為敲擊梅花（六角）扳手和敲擊呆扳手，一般來說敲擊梅花（六角）扳手工作端的12角或6角都是需要進行加工的，一般會有滾齒、插齒，一般很少會見到銑齒，下面介紹各種加工方法的優(yōu)缺點： 滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設備和簡單刀具即可加工齒形。但是只能加工11～9級精度、齒面粗糙度Ra值為6.3μ%0m～3.2μ%0m的齒形.滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級精度、齒面粗糙度值Ra為3.2μ%0m～1.6μ%0m；滾齒和插齒是連續(xù)分度和切削，生產效率比銑齒高。用同一模數的滾刀和插齒刀，可以各種不同齒數的齒輪，大大減少了刀具數目，提高了經濟效益。 滾齒與插齒比較：滾齒是刀齒作連續(xù)的旋轉切削、切削速度較高，插齒是刃齒作往復運動，限制了切削速度，故滾齒生產率比插齒烙高，滾齒機可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪；插齒時播齒刀沿齒全長連續(xù)切出，包絡線數量也多，而滾齒時輪齒全長是由滾刀多次連續(xù)切出，故插齒的齒面粗糙度值較小；插齒刀的制造、刃磨檢驗壁滾刀方便，易得到高精度，但插齒機分齒傳動鏈比滾齒復雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機可以加工內齒輪和多聯(lián)齒輪，但不能加工蝸輪。http://www.btytgj.com/