電爐除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨(dú)立處理。這樣做的優(yōu)點(diǎn)有： 1、由于出爐口煙氣的周期性間歇出現(xiàn)，采用獨(dú)立的除塵工藝可以針對(duì)電石爐生產(chǎn)變化情況啟停風(fēng)機(jī)，節(jié)省運(yùn)行電耗。 2、出爐口附近集塵罩內(nèi)的負(fù)壓作用將熱煙氣與周?chē)淇諝庋杆倩旌希偌由蠠煔夤艿赖纳嶙饔?，在煙氣到達(dá)布袋除塵器時(shí)可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大降低濾料成本。電石爐產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)電石爐集塵罩收集，經(jīng)煙道引至強(qiáng)制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)置防火墻和煙氣穩(wěn)流段以防止燒毀布袋。經(jīng)過(guò)布袋除塵器處理后的凈氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，打開(kāi)集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴?。搶修除塵器故障時(shí)，可關(guān)閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門(mén)。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，每次工作時(shí)間為20～30分鐘，間隔時(shí)間為1小時(shí)左右（可手動(dòng)或自動(dòng)控制），屬間歇性工作方式。 電爐除塵煙氣性質(zhì)及工況分析： 電爐在冶煉時(shí)產(chǎn)生大量的煙氣，具有排放點(diǎn)高、煙氣量大、粉塵細(xì)、漂浮遠(yuǎn)、污染范圍大等特點(diǎn)，所以治理。無(wú)論治理何種煙氣，先要了解其煙氣(塵)性質(zhì)和工況情況。煙氣的含塵濃度、溫度、粘度及在工況下煙氣的變化情況等。否則對(duì)煙氣的治理就無(wú)從談起。電石爐在冶煉及電石爐出爐口，會(huì)散出大量的細(xì)微粉塵和以CO氣體(現(xiàn)在的氣體量稱為爐氣量)，爐氣溫度很高，封閉型電熔爐沒(méi)有密閉爐罩，煙氣溫度在工作上600-1000℃。封閉型電石爐可回收CO作為燃料。但小型電石爐一般不設(shè)密封罩，而設(shè)半密閉罩。而設(shè)半密閉罩。半密閉罩電熔爐上部設(shè)有排煙罩、散出CO在料層上部燃燒。高溫?zé)煔馀c吸入的過(guò)?？諝饣旌虾蠖档蜏囟取Ｒ话銦煔鉁囟仍?00-350℃之間，在哧火，塌料時(shí)煙氣溫度還要高，但時(shí)間不會(huì)太長(zhǎng)。從經(jīng)濟(jì)角度考慮治理煙氣時(shí)不應(yīng)按哧火、塌料溫度時(shí)選擇除塵器。 電爐除塵器性能特點(diǎn)： 1、該除塵器可采用定時(shí)和定阻兩種清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 2、該除塵器分為在線和離線兩種清灰狀態(tài)，可根據(jù)實(shí)際需要而靈活使用。 3、低壓脈沖清灰濾袋壽命長(zhǎng)，能量消耗少。