1．沖模結(jié)構(gòu):沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具。典型的沖模結(jié)構(gòu)它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運(yùn)動，下模則固定在沖床的工作臺上。 沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，以引導(dǎo)沖頭和凹模對準(zhǔn)。而導(dǎo)板和定位銷則分別用以控制坯料送進(jìn)方向和送進(jìn)長度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。 2．沖模的分類 沖模是沖壓生產(chǎn)中的模具。沖?；旧峡煞譃楹唵文！⑦B續(xù)模和復(fù)合模三種。 （1）簡單沖模簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導(dǎo)板9之間送進(jìn)，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動作，沖下第2個零件。 (2)連續(xù)沖模沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模，工作時定位銷2對準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運(yùn)動，凸模1進(jìn)行落料，凸模4進(jìn)行沖孔。當(dāng)上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進(jìn)，執(zhí)行第2次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。 (3)復(fù)合沖模在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。復(fù)合模的特點(diǎn)是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動時，條料先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動時，凹模隨之向下運(yùn)動進(jìn)行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。