工業(yè)鍋爐的煙氣排放是空氣污染的主要根源，減少鍋爐有害氣體的排放量是嚴格控制大氣污染、改善環(huán)境質(zhì)量的緊迫任務。目前大同鐵路分局房管中心在供暖層用燃鍋爐79臺，燃用本地生產(chǎn)煤炭，每年燃煤總量約10萬t，煤的平均含硫量一般在0.8%左右。為有效地降低SO2及煙塵的排放量，先后在1998年一2000年累計投資500萬元，將鍋爐除塵器全部 換為濕式脫硫除塵器。 新的脫硫除塵器大致分為兩大類：一類是除塵與脫硫分開的分體式脫硫除塵器，另一類是除塵與脫硫合并的一體式脫硫除塵器。由于分體式脫硫除塵器占地面積較大，受場地限制，實際安裝數(shù)量較少。因此，大多采用一體式脫硫除塵器。根據(jù)脫硫除塵原理，一體式脫硫除塵器可分為水激式脫硫除塵器和水膜式脫硫除塵器兩種。 在運行過程中，只要設備不發(fā)生故障，脫硫及除塵效果均能達到 煙氣排放標準，但現(xiàn)有的設備由于制造技術(shù)不成熟以及運行經(jīng)驗較少等原因，經(jīng)常會發(fā)生一些問題。集中表現(xiàn)為以下幾個方面。 1、脫硫洗滌液的酸化 在運行中，由于費用或管理上的原因，多數(shù)情況下不能投堿或者不能按時投堿，造成洗滌液酸化，在酸液中工作的出灰機，故障率明顯增加。實驗表明：洗滌液PH值隨運行時間變化速率為0.44~0.96(即洗滌液PH值每h下降。44-0.96)。要保證脫硫除塵器在非酸性狀態(tài)下工作，每t燃煤投堿量(NaOH)不少于3.6kg，投堿間隔時間周期不超過5h。 投堿工作具有 的危險性，投堿操作場所應有良好的照明，應安裝專用的投堿水箱，水箱位置較高時須設置操作平臺。為提高固體堿的融化速度，可以考慮使用鍋爐的排污水。投堿工作應盡量在風機停運狀態(tài)下進行。一次投堿量不宜過大，經(jīng)測試PH值達到10即可。 2、內(nèi)部防腐層有脫落 除塵器內(nèi)部防腐層脫落，造成鐵質(zhì)外殼腐蝕漏煙。內(nèi)部防腐層一般為耐熱防涂層，在安裝過程中，涂層因受到外力破損，或者設備運行時由于熱脹冷縮造成局部涂層脫落，受其保護的鐵質(zhì)外殼將受飛灰磨損及酸液腐蝕，很快破損漏煙。 為防止防腐涂層脫落，設備安裝應嚴格按規(guī)程操作，防止損壞防腐涂層，安裝完成后，需仔細檢查涂層有無開裂、鼓泡、脫落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應立即處理。運行期間要保持脫硫除塵器的穩(wěn)定運行，減少溫度變化的頻率，另一方面，不得用自來水沖洗除塵器外殼。