深拉延沖壓件開裂和起皺問題的出現(xiàn)不僅容易導(dǎo)致沖壓件在生產(chǎn)過程中報廢，浪費原材料，增加生產(chǎn)成本，焊接過程也會比較容易出現(xiàn)焊點扭曲及焊點開裂。因此，解決深拉延沖壓件的開裂和起皺問題對于深拉延沖壓件的生產(chǎn)具有非常重要的意義。結(jié)合多年的實踐工作經(jīng)驗，對控制深拉延沖壓件開裂和起皺問題的方法進行了總結(jié)分析。 一、深拉延沖壓件開裂和起皺現(xiàn)問題出現(xiàn)的原因 具體來說，導(dǎo)致深拉延沖壓件開裂和起皺的原因主要包括以下幾個方面。 一，深拉延沖壓件拉伸的深度太深，使得制件在走料的過程中板榭目對來說流動過快，因而導(dǎo)致開裂和起皺。第二，跟沖壓件模具有關(guān)，沖壓件模具有凹凸模，而凹模角度大，導(dǎo)致凸模根本無法壓住原材料，使得料板在流動的過程中出現(xiàn)相對運動，拉伸不均勻。第三，深拉延沖壓件拉延深度比較大，在沖壓成型的過程中很少使用拉延筋或者不用拉延筋，這樣做主要是為了保證拉延成型的過程中有足夠的胚料。所以，深拉延沖壓件的胚料流動主要是由壓達摩擦力控制的。這樣就導(dǎo)致深手彭延沖壓件在生產(chǎn)的過程中容易出現(xiàn)開裂、起皺等方面的問題。第四，項桿的壓力太小，導(dǎo)致沖壓件成型不徹底，沖壓件受力不均勻。 二、控制深拉延沖壓件開裂和起皺的措施 概括來說，控制深拉延沖壓件開裂和起皺的方法，就是要控制好板料的流動速度。因為歸根揭底深拉延沖壓件開裂是拉伸時板料流動太慢導(dǎo)致的，而起皺是拉伸時板料流動太快導(dǎo)致。由此可以看出，控制好板料，保證板料與模具不產(chǎn)生相對運動，就可以有效地控制好深拉延沖壓件開裂和起皺的問題。 http://www.npbjjs.com