焊縫余高過大形成的原因有：焊接規(guī)范搭配不當，電流過大、電壓過小以及焊速過慢；焊絲后傾角過大，使熔池金屬劇烈后排；焊絲的前、后間距過小。焊絲伸出長度過大。防控措施包括：通過工藝試驗確定合理的焊接規(guī)范匹配；厚壁鋼管采用開坡口的焊接、減少焊絲伸出長度、適當增加焊絲間距、適當增加焊點偏中心。 焊縫魚脊背的形成原因是：焊點位置不當，焊點偏中心過小，液態(tài)熔池金屬流向熔池尾部，導致焊縫高度增大，特別是焊縫中間的余高增大，形成焊縫“脊棱”；或者是前焊絲前傾角過大后絲后傾角偏小。其防控措施有：適當增加焊點偏中心、減小前焊絲前傾角和后焊絲后傾角。 焊縫“馬鞍形”太大的形成原因有兩個，一是下坡焊時的鋼管焊點偏中心過大，二是弧壓偏大。 防控措施包括：適當減小焊點偏中心，要不出焊縫“馬鞍形”則一般條件下偏中心為0.07R（R為鋼管半徑）、降低弧壓由于采用燒結(jié)焊劑對焊接工藝規(guī)范反映非常敏感所以每次調(diào)整焊接規(guī)范幅度要小。http://www.hblongma.com.cn/smgg/lm30smgg.html