硝化液回流泵技術(shù)要求
1設(shè)備要求：
1）轉(zhuǎn)輪
硝化液回流泵葉輪采用球狀輪轂和三維扭曲葉片焊接。葉片形狀設(shè)計，注重高效、剛度、強度，更注意有利于纖維、污物在葉片上易滑落、不易掛鉤等，避免攪拌過程由于纏繞、拌掛產(chǎn)生機組偏載、不平衡運行的不良后果。
2）導(dǎo)流圈
導(dǎo)流圈可產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向流、降低軸功率、提高效率、減少震動、運行穩(wěn)定。
3）軸封
軸封采用兩個獨立串聯(lián)的機械密封，形成兩道可靠的密封防線。第一道在攪拌機入口介質(zhì)中，依靠轉(zhuǎn)子輪殼與油室的止口阻止大塊雜物進入機封周圍，影響其正常工作。適應(yīng)介質(zhì)的污雜工況的波紋管式的機封和硬質(zhì)摩擦動靜環(huán)，可耐久地正常工作。第二道在油室內(nèi)，起到電機加倍安全保險的效果。機械密封的設(shè)計使用壽命大于25000小時。
4）油室
油室是防止介質(zhì)從泵軸進入電機內(nèi)部的一層屏障，阻止攪拌介質(zhì)滲入電機。若第一道機械密封滲漏時，油室將起緩沖作用，使之不能直接進入電機。同時，油室又起到潤滑兩個機封摩擦面的作用，使之工作可靠。
5）軸承
直接驅(qū)動型電機的輸出軸前后設(shè)有兩個軸承，一只雙列角接觸軸承，承受螺旋槳的徑向載荷和雙向軸向推力，一個深溝球軸承只承受徑向載荷。軸承的合理設(shè)計提高了軸承承載能力。
6）拍門
每臺內(nèi)回流泵配備1個拍門，要求拍門的阻力損失≤0.1mH2O
7）電機
a. 適合長期水下運行的鼠籠感應(yīng)異步電動機，轉(zhuǎn)子和定子裝在密封內(nèi)充空氣的防水殼內(nèi)。電機帶有冷卻系統(tǒng)。電機防護等級IP68，絕緣等級為F級，電機適合380V/3Ph/50Hz電源，噪音小于70DB（A）。
b. 電機有足夠的功率儲備，以保證水泵在其整個性能曲線范圍內(nèi)運行時不過載。不發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，無異常噪音和震動，能穩(wěn)定運行。
c. 電機承受長期負(fù)荷運行，每小時啟動至少12次而對電機不產(chǎn)生任何影響。
d. 電機能適連續(xù)泵送溫度較高為40℃的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃，纏繞電機的銅線耐溫大于150度。
2 主要零部件材質(zhì)
1）葉片：不銹鋼AISI316
2）輪轂：不銹鋼AISI316
3）導(dǎo)流圈：不銹鋼 AISI316
4）電機外殼：灰鑄鐵
5）軸：2Cr13
6）機械密封：碳化硅-碳化硅；碳化硅-石墨（油室內(nèi)）
7）O形密封圈：丁腈橡膠（或其他）
8）安裝附件：所有安裝附件為不銹鋼材質(zhì)。
設(shè)備防腐處理
用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件都必須采用不銹鋼材料制作。除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的表面都應(yīng)涂上按一定標(biāo)準(zhǔn)要求的且經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的防腐涂層作保護。
工廠檢驗
1）杜安環(huán)保在制造過程與制造之后進行檢驗，對鑄件進行試件化學(xué)分析，提供軸機械密封及耐磨環(huán)材料的試驗證明，附檢測報告。水泵試驗：泵性能試驗、泵固體通過能力試驗、靜水壓力試驗
2）各主要部件的尺寸、型線、加工精度、表面粗糙度及其互換性檢驗和試驗
3）水泵葉輪、電動機轉(zhuǎn)子動平衡試驗
4）壓力密封試驗
5）提升部件超載試驗
6）電機絕緣試驗
7）機械密封試驗
8）整機密封試驗
9）水泵流量、揚程、效率、噪聲等性能參數(shù)測定試驗
10）電機主要參數(shù)測定
杜安環(huán)保硝化液回流泵QJB-W7.5/12隨貨出廠資料：
a.ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證；
b.安裝尺寸圖；
c.產(chǎn)品彩頁樣本。
d.產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、裝箱清單
e.產(chǎn)品質(zhì)量保證書
硝化液回流泵配套范圍
裝配完整的硝化液回流泵主機；
配套導(dǎo)軌、支架、起吊裝置、穿墻管、拍門、鋼絲繩、連接附件、螺栓等緊固件等；
現(xiàn)場不銹鋼304電控箱；一控一、直接啟動、室外安裝、帶立柱、雙開門設(shè)計、正泰元器件、
預(yù)留PLC中控信號端口，可配變頻器使用?？膳渥冾l器使用。
