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河北復(fù)合軟管
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一般來(lái)說(shuō),按使用要求可將橡膠軟管分為普通膠管和特種膠管。普通膠管即指在常溫下輸送空氣、惰性氣體或水、中性液體的橡膠軟管;特種膠管按性能要求不同分為:耐油軟管、耐腐蝕復(fù)合軟管、耐熱軟管、液壓軟管、噴漿軟管、剎車(chē)制動(dòng)軟管、食品專(zhuān)用軟管、醫(yī)療專(zhuān)用軟管等。以上各種橡膠軟管的結(jié)構(gòu)相同,使用材料大致相同,但配方不同。選用合適的配方,可實(shí)現(xiàn)低成本、高質(zhì)量,更加為環(huán)保提供保障。
配方設(shè)計(jì),是橡膠軟管研發(fā)階段最為重要的核心技術(shù),合理的配方設(shè)計(jì)不僅可實(shí)現(xiàn)環(huán)保,還可節(jié)約能源?,F(xiàn)有橡膠軟管主要可分為三層:內(nèi)膠層、鋼絲增強(qiáng)層、外覆層。內(nèi)膠層和介質(zhì)直接接觸,主要起密封作用;鋼絲增強(qiáng)層主要起到承壓作用,包含鋼絲層和中膠層,鋼絲層和中膠層相互堆疊,中膠層將鋼絲層緊密粘合在一起,鋼絲層稱(chēng)之為“骨”,中膠層稱(chēng)之為“筋”;外覆層又稱(chēng)“外膠層”,主要作用是保護(hù)橡膠軟管不被外界環(huán)境損壞。
配方設(shè)計(jì)是橡膠軟管行業(yè)的核心技術(shù),核心技術(shù)體現(xiàn)的是一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,內(nèi)膠層的配方設(shè)計(jì)將在額定程度上決定橡膠軟管的質(zhì)量和工廠內(nèi)的環(huán)境狀況,因此,橡膠軟管內(nèi)膠層配方設(shè)計(jì)才被放到如此重要的位置。
石油軟管的配方可分為五大體系:主體膠類(lèi)體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化增塑體系、硫化體系、防護(hù)體系。這五大體系組成了橡膠軟管配方設(shè)計(jì)的整個(gè)體系內(nèi)容。主體膠類(lèi)體系是決定橡膠使用性能、工藝性能、使用成本、使用壽命、工藝方法的最根本一環(huán);補(bǔ)強(qiáng)填充體系包括補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑;軟化增塑體系包括軟化劑和增塑劑;硫化體系主要指促進(jìn)劑,加快硫化速度,縮短硫化時(shí)間;防護(hù)體系是指添加特定材料,使得橡膠具有特有的性能,比如防老化劑。主體膠大體可分為圖中的類(lèi)別,其中通用合成橡膠較為常用,特種合成橡膠種類(lèi)很多,不能窮舉。根據(jù)合成橡膠的性能不同,可應(yīng)用于不同行業(yè)領(lǐng)域,可加工所需要性能的工業(yè)產(chǎn)品。
復(fù)合軟管在鋼鐵工業(yè)的應(yīng)用也很廣泛。在大型的高爐、熱風(fēng)爐上,主要應(yīng)用大口徑的復(fù)合軟管和矩形復(fù)合軟管。
例如在高爐爐頂設(shè)備中的給排壓管路系統(tǒng)、高爐爐體的冷卻管路系統(tǒng)、送風(fēng)管路、大型轉(zhuǎn)爐爐頂供氧管路和冷卻水管路等,都使用不同類(lèi)型的復(fù)合軟管。在高爐爐體的送風(fēng)支管中安裝了一個(gè)通用型復(fù)合軟管,它不僅能補(bǔ)償管路的位移,還可以減小安裝應(yīng)力。
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