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河北復合軟管
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一般來說,按使用要求可將橡膠軟管分為普通膠管和特種膠管。普通膠管即指在常溫下輸送空氣、惰性氣體或水、中性液體的橡膠軟管;特種膠管按性能要求不同分為:耐油軟管、耐腐蝕復合軟管、耐熱軟管、液壓軟管、噴漿軟管、剎車制動軟管、食品專用軟管、醫(yī)療專用軟管等。以上各種橡膠軟管的結構相同,使用材料大致相同,但配方不同。選用合適的配方,可實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量,更加為環(huán)保提供保障。
配方設計,是橡膠軟管研發(fā)階段最為重要的核心技術,合理的配方設計不僅可實現(xiàn)環(huán)保,還可節(jié)約能源?,F(xiàn)有橡膠軟管主要可分為三層:內(nèi)膠層、鋼絲增強層、外覆層。內(nèi)膠層和介質(zhì)直接接觸,主要起密封作用;鋼絲增強層主要起到承壓作用,包含鋼絲層和中膠層,鋼絲層和中膠層相互堆疊,中膠層將鋼絲層緊密粘合在一起,鋼絲層稱之為“骨”,中膠層稱之為“筋”;外覆層又稱“外膠層”,主要作用是保護橡膠軟管不被外界環(huán)境損壞。
配方設計是橡膠軟管行業(yè)的核心技術,核心技術體現(xiàn)的是一個企業(yè)的核心競爭力,內(nèi)膠層的配方設計將在額定程度上決定橡膠軟管的質(zhì)量和工廠內(nèi)的環(huán)境狀況,因此,橡膠軟管內(nèi)膠層配方設計才被放到如此重要的位置。
石油軟管的配方可分為五大體系:主體膠類體系、補強填充體系、軟化增塑體系、硫化體系、防護體系。這五大體系組成了橡膠軟管配方設計的整個體系內(nèi)容。主體膠類體系是決定橡膠使用性能、工藝性能、使用成本、使用壽命、工藝方法的最根本一環(huán);補強填充體系包括補強劑和填充劑;軟化增塑體系包括軟化劑和增塑劑;硫化體系主要指促進劑,加快硫化速度,縮短硫化時間;防護體系是指添加特定材料,使得橡膠具有特有的性能,比如防老化劑。主體膠大體可分為圖中的類別,其中通用合成橡膠較為常用,特種合成橡膠種類很多,不能窮舉。根據(jù)合成橡膠的性能不同,可應用于不同行業(yè)領域,可加工所需要性能的工業(yè)產(chǎn)品。
復合軟管在鋼鐵工業(yè)的應用也很廣泛。在大型的高爐、熱風爐上,主要應用大口徑的復合軟管和矩形復合軟管。
例如在高爐爐頂設備中的給排壓管路系統(tǒng)、高爐爐體的冷卻管路系統(tǒng)、送風管路、大型轉(zhuǎn)爐爐頂供氧管路和冷卻水管路等,都使用不同類型的復合軟管。在高爐爐體的送風支管中安裝了一個通用型復合軟管,它不僅能補償管路的位移,還可以減小安裝應力。
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