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影響cnc加工鋁表面處理加工精度的因素：

（1）機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。

（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表面誤差產生的最主要的因素。

（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。

（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導致系統(tǒng)產生變形，從而產生差異，也能使工件的精度產生不同程度的誤差。

（6）切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。

（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。

（7）工藝系統(tǒng)受熱而產生的變形經常會導致工件的精度受到影響。

（8）機床受熱而產生變形會導致工件產生變形。

（9）刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。

（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產生變形。
cnc加工鋁表面處理加工有哪些優(yōu)缺點?
1、精細CNC加工精度高，具有較高的加工質量；
2、cnc加工鋁表面處理加工可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀雜亂的零件；　　
3、cnc加工鋁表面處理加工數控機床加工零件改變時，通常只需要更改數控程序，可節(jié)約出產準備時間；
4、CNC數控車床加工自身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，出產率高（通常為一般機床的3~5倍）；
5、cnc加工鋁表面處理加工機床自動化程度高，能夠減輕勞動強度；
6、cnc加工鋁表面處理加工批量化出產，產品質量簡單操控；

高速、高精度數控銑鏜床及高速、高精度立臥式加工基地。自動化機械配件滿意轎車發(fā)動機缸體缸蓋及航天航空、高新技術等職業(yè)大型復雜構造支架、殼體、箱體、輕金屬資料零件和鋁件 五軸cnc機加工需要。

2、高速、精細數控車床加工，車削基地類及四軸以上聯(lián)動的復合加工機床。自動化機械配件滿意航天、航空、儀器、外表、電子信息和生物工程等工業(yè)的需要。

3、重型、超重型數控機床類：數控落地銑鏜床、重型數控龍門鏜銑床等，自動化機械配件滿意動力、航天航空、軍工、艦船主機制作、重型機械制作、大型模具加工、汽輪機缸體等職業(yè)零件加工需要。

4、鋁件 五軸cnc機加工機床類：大型精細數控電火花成形機床、數控低速走絲電火花切開機床、精細小孔電加工機床等，自動化機械配件首要滿意大型和精細模具加工、鋁件 五軸cnc機加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等職業(yè)的特別需要。

5、數控磨床類：數控超精細磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，鋁件 五軸cnc機加工滿意精細超精細加工需要。

6、數控專用機床及出產線：柔性加工自動出產線（FMS/FMC）及各種專用數控機床，自動化機械配件是對于轎車、家電等職業(yè)加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需要。

7、數控金屬成形機床類（鍛壓設備）：數控高速精細板材沖壓設備、激光切開復合機、數控強力旋壓機等，自動化機械配件首要滿意轎車、摩托車、電子信息工業(yè)、家電等職業(yè)板金批量高效出產需要及轎車輪轂及軍工職業(yè)各種薄壁、高強度、高精度回轉型零件加工需要。